中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)晉西集團(tuán)晉西車軸股份有限公司車軸分公司自“星級(jí)班組建設(shè)”工作推進(jìn)以來(lái)，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部在班組管理上的思想發(fā)生巨大改變，積極主動(dòng)參與班組建設(shè)工作的熱情不斷高漲，其中涌現(xiàn)出許多“接地氣”的好做法。特別是OPL點(diǎn)滴教育模塊化工作，得到了車間、班組的認(rèn)可與推廣，有效解決了班組員工學(xué)習(xí)效率低的問(wèn)題。 由于班組學(xué)習(xí)經(jīng)常在下夜班后進(jìn)行，員工經(jīng)過(guò)夜班8小時(shí)的工作，因疲勞致使學(xué)習(xí)精力欠佳。同時(shí)，學(xué)習(xí)材料單一，也造成帶有崗位特點(diǎn)的生產(chǎn)和設(shè)備操作知識(shí)導(dǎo)入性不足，聽(tīng)課人受益不高，學(xué)習(xí)興趣不夠，致使培訓(xùn)學(xué)習(xí)效率低。 分公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作，認(rèn)為學(xué)習(xí)培訓(xùn)不到位是重大安全隱患，責(zé)任落實(shí)不到位是直接原因。分公司通過(guò)對(duì)班組活動(dòng)跟蹤檢查發(fā)現(xiàn)，員工聽(tīng)課狀態(tài)欠佳，內(nèi)容的針對(duì)性和吸引力不足等問(wèn)題是致使培訓(xùn)效果不佳的原因所在，從而造成了員工知識(shí)儲(chǔ)備和技能不足，制約了精益管理全員參與的大目標(biāo)。為此，分公司精心制定標(biāo)準(zhǔn)和學(xué)習(xí)流程，結(jié)合“一崗雙責(zé)”進(jìn)行落實(shí)，并合理分配精益、生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全管理人員培訓(xùn)師資力量。自7月中旬開(kāi)始組織實(shí)施OPL模塊化工作以來(lái)，通過(guò)改變臺(tái)上照本宣科的傳統(tǒng)模式，讓學(xué)習(xí)教育更加貼合崗位現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際。打造“一崗雙責(zé)”的落實(shí)平臺(tái)，創(chuàng)新培訓(xùn)模式，合理充分利用時(shí)間，提高培訓(xùn)效果，制定了“五個(gè)模塊化”培訓(xùn)方案，即周一制度學(xué)習(xí)模塊：學(xué)習(xí)各類文件制度，扎緊遵章守紀(jì)的制度籠子;周二工藝管理模塊：工藝技術(shù)人員講與生產(chǎn)操作相關(guān)的生產(chǎn)知識(shí);周三設(shè)備管理模塊：設(shè)備技術(shù)人員講解與設(shè)備操作安全裝置通途、隱患排查技巧等相關(guān)知識(shí);周四生產(chǎn)管控模塊：生產(chǎn)調(diào)度人員講均衡生產(chǎn)、異常管理流程等相關(guān)知識(shí);周五安全管控模塊：班組成員輪流帶領(lǐng)員工學(xué)習(xí)安全材料，以及事故回顧等內(nèi)容，形成了全員參與的安全文化氛圍。 自開(kāi)展OPL點(diǎn)滴教育模塊化工作以來(lái)，車軸分公司全員學(xué)習(xí)狀態(tài)得到明顯提升，員工積極學(xué)習(xí)與自身工作有關(guān)的知識(shí)，學(xué)習(xí)內(nèi)容都是貼合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的案例學(xué)習(xí)效果顯著。通過(guò)培訓(xùn)，員工明白了設(shè)備操作的原理，能夠按照規(guī)程要求有序、安全操作，應(yīng)用所學(xué)知識(shí)開(kāi)展工作的能力得到明顯提高。(石磊) |
